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智能制造 | “隱形冠軍”助力光伏行業(yè)打造智能工廠

發(fā)布時(shí)間：2018-10-23 信息來源：瀏覽次數(shù)：4721

2016年、2017年連續(xù)兩年摘得“浙江省隱形冠軍企業(yè)”桂冠的中為光電，2018年繼續(xù)發(fā)力，單晶拉棒、晶棒加工、硅棒切片、疊瓦組件等車間的自動化項(xiàng)目快速實(shí)施推進(jìn)，勢頭不減。

然而，這家2005年創(chuàng)立于杭州的公司，作為光伏行業(yè)內(nèi)最早采用無軌式AGV并大批量成功應(yīng)用的企業(yè)，它的發(fā)端并不是智能制造，而是LED燈具。

從2005年創(chuàng)立至今，它在一個產(chǎn)品熱銷的時(shí)候就開發(fā)出另一個產(chǎn)品。從初創(chuàng)時(shí)期的標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器，到后來的自動分光機(jī)、編帶機(jī)，再到如今搭上光伏快車，在智能制造上跨步飛躍，企業(yè)不僅發(fā)展壯大了，還一步一個臺階走得非常扎實(shí)。
傳承優(yōu)秀基因蓄力勃發(fā)

走進(jìn)位于杭州錢江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的中為光電，辦公樓一樓的一面墻上全是企業(yè)多年來獲得的榮譽(yù)牌匾，數(shù)了一下大致有20多塊。

中為光電目前注冊資本17500萬，擁有廠房面積48000平方米，員工300余人，其中研發(fā)人員近百人，已獲得國家專利50余項(xiàng)；國家軟件著作權(quán)30項(xiàng)。迄今，中為作為國家半導(dǎo)體照明標(biāo)準(zhǔn)工作組成員單位，已參與了7項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)和3項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草制定。

△ 杭州中為自動化團(tuán)隊(duì)

公司的研發(fā)技術(shù)人員肩負(fù)“為客戶打造領(lǐng)先的智能制造工廠”的使命，身體力行地踐行核心價(jià)值觀，入一線，下基層，奔波于各個客戶現(xiàn)場，反復(fù)論證、評審并優(yōu)化設(shè)計(jì)，高效實(shí)施每一個自動化智能解決方案，最終達(dá)到最優(yōu)的效果。

艱苦務(wù)實(shí)，團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)的優(yōu)秀基因?yàn)橹袨楣怆娍焖侔l(fā)展提供了強(qiáng)大的內(nèi)生力量，也觸發(fā)了中為光電在光伏智能化領(lǐng)域勇激潮頭的引擎。據(jù)了解，2016年公司的產(chǎn)值達(dá)到了7300萬元，2017年的產(chǎn)值1億元，光伏行業(yè)占比超過50%。
轉(zhuǎn)型升級鑄造中為榮光

2015年4月，中為光電成為晶盛大家庭的一份子，依托母公司的技術(shù)和市場優(yōu)勢，開始向“智能制造”集成商轉(zhuǎn)型。而在此之前，中為光電也經(jīng)歷了幾次轉(zhuǎn)型，每次都在向智能制造更加靠近。

2010年，在檢測儀器風(fēng)頭正勁之時(shí)，中為光電生產(chǎn)起了自動化裝備——用于LED燈珠的分類和包裝的分光機(jī)和編帶機(jī)。

△ LED球泡燈自動化生產(chǎn)線

2013年前后，中為光電又推出了LED燈（具）的智能生產(chǎn)線。有了這樣的生產(chǎn)線，LED燈（球燈泡）廠家可實(shí)現(xiàn)自動組裝、自動老化、自動檢測等系列流程的自動化，生產(chǎn)效率極大提高。

2016年，中為光電在母公司晶盛機(jī)電（300316）的支持下，涉足光伏產(chǎn)業(yè)，又開啟了新的轉(zhuǎn)型升級之路。中為光電跨出轉(zhuǎn)型升級的這一步，既是精準(zhǔn)的市場定位，更是市場發(fā)展的規(guī)律選擇。

中為的此次戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型也離不開一個重要的合作伙伴——?？禉C(jī)器人，其成立于2016年，原為杭州?？低暪緳C(jī)器視覺業(yè)務(wù)部，目前已發(fā)展成為面向全球的移動機(jī)器人、機(jī)器視覺產(chǎn)品和算法平臺的研發(fā)和提供商，海康致力于持續(xù)推動機(jī)器人智能化水平，引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。

△ 2016年9月6日，晶盛機(jī)電與?？低暪I(yè)機(jī)器人應(yīng)用合作。

正是對于智能制造的一致追求，兩家公司于2016年9月6日簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，未來將在工業(yè)機(jī)器人、智能裝備、智能物流、智慧物聯(lián)工廠等領(lǐng)域開展全面深入戰(zhàn)略合作，合作當(dāng)年就成功聯(lián)合開發(fā)了“光伏電池車間物流自動化項(xiàng)目”，作為光伏行業(yè)內(nèi)首個采用無軌式AGV并大批量成功應(yīng)用的案例，為光伏行業(yè)提質(zhì)增效提供了新的解決思路。

△ 無軌式AGV小車

有了成功的合作經(jīng)驗(yàn)后，兩家公司繼續(xù)深入合作，AGV越來越多出現(xiàn)在客戶現(xiàn)場，單晶晶棒原輔料、單晶圓棒、方棒及硅片的輸送等等都由無軌小車來完成，大幅減少枯燥的人工搬運(yùn)工作，提高車間智能化水平。
決不讓客戶買錯東西

中為光電的企業(yè)文化里有一條法則。自成立以來，一直以“決不讓客戶買錯東西”的樸素行事原則，追求中為與客戶間的雙贏合作，共同實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

“不讓客戶買錯東西”，說得直白一些，就是價(jià)格要公道，質(zhì)量要過硬，售后服務(wù)也要好，讓客戶覺得物有所值。

“光伏電池片生產(chǎn)車間物流自動化項(xiàng)目”從2016年6月調(diào)研到上線驗(yàn)收，中為光電“智能工廠項(xiàng)目組”公關(guān)了“人機(jī)協(xié)同操作安全性”“設(shè)備異常處理時(shí)的智能調(diào)度”“物流自動化系統(tǒng)的潔凈防護(hù)”等技術(shù)難點(diǎn)，最終達(dá)到了預(yù)定的“智能化生產(chǎn)，高效化生產(chǎn)，無人化生產(chǎn)”效果。

以“光伏電池片生產(chǎn)車間物流自動化項(xiàng)目”為例，完成月1300萬片，傳統(tǒng)生產(chǎn)線需要160個工人來完成此每月產(chǎn)能，按照5000元/人的月薪計(jì)，每月需支付80萬元工資，引進(jìn)智能生產(chǎn)線后，完成同樣產(chǎn)能，支付工資不足20萬元，人力成本大幅減少。

與客戶雙贏，這，就是中為在激烈的市場競爭中的另一取勝之道吧！
助力光伏打造智能工廠

創(chuàng)新求變，是中為的發(fā)展之道。從LED燈測試儀器，到分光機(jī)、編帶機(jī)和智能生產(chǎn)線，再到光伏產(chǎn)品，中為一直在求變中發(fā)展，在創(chuàng)新中進(jìn)步。

依托控股公司晶盛機(jī)電的優(yōu)勢，中為在這次轉(zhuǎn)型升級中，將目光聚焦在光伏行業(yè)自動化方向發(fā)展。目前，中為已經(jīng)在光伏產(chǎn)品電池硅片業(yè)務(wù)上實(shí)現(xiàn)車間物流自動化，并在客戶處實(shí)際投入運(yùn)營。繼續(xù)大力發(fā)展自動化業(yè)務(wù)是中為光電未來之路。

據(jù)了解，“光伏電池片生產(chǎn)車間物流自動化項(xiàng)目”主要架構(gòu)包含智能AGV小車、六軸機(jī)器人、三軸機(jī)械手、RTU智能控制系統(tǒng)等，運(yùn)用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和物流系統(tǒng)之間的信息交互得以實(shí)現(xiàn)，由此實(shí)現(xiàn)了“花籃”（裝載光伏電池片的載具）在各生產(chǎn)模塊間運(yùn)輸?shù)淖詣踊椭悄芑\(yùn)輸。

作為客戶自動化精益項(xiàng)目中的重要組成部分，車間物流自動化創(chuàng)新性地采用了柔性的AGV小車，大幅降低了物流系統(tǒng)受空間尺寸、產(chǎn)線設(shè)備布局的限制，滿足客戶車間生產(chǎn)工藝變更、產(chǎn)能增減的調(diào)整的需求。項(xiàng)目的成功實(shí)施，直接節(jié)省工人120人，車間生產(chǎn)效率提升30%，大幅提升了客戶的智能生產(chǎn)制造水平。

中為光電立足于光伏、LED和半導(dǎo)體行業(yè)，將智能制造做為長期的努力方向，與母公司晶盛機(jī)電的高端裝備制造形成配套，滿足客戶自動化升級改造的需求。

“讓制造變簡單”，這是中為光電不懈的追求。

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